Prevenção é a chave

A manutenção preventiva é o primeiro passo para garantir a segurança e o bom funcionamento dos cilindros de gás.

Ela envolve inspeções regulares e proativas para evitar problemas futuros. O teste hidrostático é uma das principais práticas nessa categoria. Nesse teste, o mais comum realizado no Brasil, o cilindro é preenchido com água e submetido a uma pressão superior à sua capacidade nominal. Isso ajuda a identificar o enfraquecimento da estrutura ou possíveis furos na superfície do cilindro, garantindo a segurança na operação de cilindros testados.

Outros testes, como de ultrassom e avaliação de perda de massa do cilindro, são realizados. Logo, cilindros não aprovados no teste são condenados e inutilizados (cortados) para evitar o retorno dos mesmos ao mercado.

Além disso, é crucial verificar a parte do fecho do cilindro, onde deverá ser realizada a inspeção visual interna do cilindro, da rosca e válvula. Nesta etapa, o intuito é identificar possíveis corrosões internas e desgaste da rosca, além das condições da válvula em uso.

A pintura é outra parte importante da manutenção preventiva. A camada de tinta adequada para tal finalidade protege o cilindro contra a corrosão externa, que pode comprometer a integridade do recipiente. A inspeção visual regular pode detectar desgaste na pintura e garantir que ela seja retocada a tempo.

E quando for necessário corrigir algum problema?

A manutenção corretiva entra em ação quando um cilindro de gás já apresenta problemas, como vazamentos ou danos estruturais, mesmo que o teste hidrostático esteja em dia. Avalia-se muito as condições em que o cilindro é usado e manuseado.

A troca de válvulas é uma das intervenções mais comuns nesses casos. As válvulas são componentes cruciais para o controle do fluxo de gás, e qualquer mau funcionamento pode resultar em vazamentos perigosos. A substituição oportuna das válvulas evita acidentes e assegura o uso correto do cilindro.

É importante ressaltar que cilindros de alta pressão são fabricados sem costura, justamente pela alta pressão que comportam, logo, um cilindro amassado, furado, cortado, é automaticamente condenado, e não existe reparo para o mesmo, nem mesmo soldando-o.

Benefícios da manutenção preventiva e corretiva de cilindros de gás

É importante frisar que a manutenção preventiva e corretiva de cilindros de gás é um investimento necessário. Em primeiro lugar, elas ajudam a evitar acidentes graves, protegendo a segurança dos trabalhadores e das instalações de destino. Além disso, a manutenção e cuidados adequados prolonga a vida útil dos cilindros, reduzindo custos a longo prazo.

Outro benefício importante é a garantia da qualidade dos gases armazenados. Qualquer contaminação ou vazamento pode afetar a pureza do gás e prejudicar processos críticos em diversas indústrias, como a medicina, soldagem e a eletrônica.

A eficiência e a confiabilidade das operações envolvendo gases e misturas gasosas depende disso! Ao priorizar a manutenção, as empresas podem proteger seus trabalhadores, diminuir prejuízos a longo prazo e manter a qualidade dos gases essenciais para os seus clientes.